Три вообичаени технички проблеми при боење и доработка

Сеопфатни мерки
Специфични мерки за третман:
1. 100% naoh3% се користи за сива ткаенина пред боење.Површински активен детергент l%.По третман на 130 ℃ за 60 мин, соодносот на бања е 1:10 ~ 1:15.Методот на предтретман има одреден ефект на ерозија на полиестерските влакна, но многу е корисно да се отстранат олигомерите.„Аурора“ може да се намали за ткаенини со полиестерски филаменти, а феноменот на пилинг може да се подобри за средни и кратки влакна.
2. Контрола на температурата на боење под 120 ℃ и користење на соодветен метод на боење со носач може да го намали производството на олигомери и да ја добие истата длабочина на боење.
3. Додавањето дисперзивни заштитни колоидни адитиви за време на боење не само што може да произведе ефект на израмнување, туку и да спречи таложење на олигомерот на ткаенината.
4. По боење, растворот за боја треба брзо да се испушта од машината на висока температура најмногу 5 минути.Бидејќи олигомерите се рамномерно распоредени во растворот за боење на температура од 100-120 ℃, кога температурата е под 100 ℃, тие лесно се акумулираат и се таложат на обоените производи.Сепак, некои тешки ткаенини лесно создаваат брчки.
5. Боењето во алкални услови може ефикасно да го намали формирањето на олигомери и да го отстрани преостанатото масло на ткаенината.Сепак, мора да се изберат бои погодни за боење во алкални услови.
6. По бојадисувањето се мие со средство за намалување, се додава 32,5% (380be) NaOH 3-5ml/L, натриум сулфат 3-4g/L, се третира на 70 ℃ 30 мин, потоа се мие ладно, топло и ладно и се неутрализира со оцетна киселина.

За предиво бел прав
1. Темелниот метод е метод на одводнување со висока температура.
На пример, отворете го вентилот за одвод веднаш по завршувањето на константната температура од 130 ° C (120 ° C е во ред, но не може да биде пониско, бидејќи 120 ° C е точката на конверзија на полиестерското стакло).
● И покрај тоа, изгледа многу едноставно.Всушност, најважното нешто е најтешкиот безбедносен проблем: звукот и механичките вибрации во моментот на високотемпературно празнење на течноста се неверојатни, машината за стареење лесно ги пука или олабавува завртките, а механичката машина за боење пукнатини ќе експлодира (посебно внимание).
l Ако сакате да менувате, подобро е да отидете во фабриката за оригинални машини за да ја дизајнирате модификацијата.Не можете да го земете човечкиот живот како ситница.
● Постојат два вида методи за одводнување: одводнување во резервоарот за вода и одводнување во атмосферата.
● Обрнете внимание на феноменот на испирање на грбот по празнењето (искусната компанија за производство на цилиндри за боја многу добро знае).
● Дренажата со висока температура има предност што го скратува боењето, но е тешко за фабриките со слаба репродуктивност.

2. За фабрики кои не можат да испуштаат течност на висока температура, олигомерниот детергент може да се користи за замена на детергентот во проектот за чистење со редукција, но ефектот не е 100%
● често мијте го цилиндерот по боење, а цилиндерот измијте го еднаш по околу 5 цилиндри со средни и темни бои.
l Ако има голема количина бела прашина на тековната машина за боење со проток на течност, првиот приоритет е да го измиете цилиндерот.

Некои мислат и дека солта е поевтина
Некои луѓе исто така мислат дека цената на солта е релативно евтина, а солта може да се користи наместо Јуанминг во прав.Сепак, подобро е светлите бои да се обојуваат со натриум хидроксид отколку со сол, а темните бои подобро да се бојат со сол.Што и да е соодветно мора да се тестира пред примена.

6. Врска помеѓу дозата на натриум хидроксид и сол
Односот помеѓу количината на натриум хидроксид и количината на сол е како што следува:
6 делови безводен Na2SO4 = 5 делови NaCl
12 делови од хидрат Na2SO4 · 10h20 = 5 делови од NaCl
Референтни материјали: 1. Дискусија за спречување на боење дамки и дамки на полиестер плетени ткаенини од Чен Хаи, Жу Минмин, Лу Јонг и Лиу Јонгшенг 2. Помош за проблемот со бел прав од полиестерско предиво од Се Ланг.

Причини и решенија за обоени цвеќиња
Претходно, WeChat конкретно зборуваше за проблемот со цврстина, кој беше најчесто поставуваното прашање на Dyers без граници, додека проблемот со цветот на бојата беше второто прашање меѓу боите без граници: следново е сеопфатен распоред на цветови во боја, прво. причините, второ, решенијата и трето, релевантните информации.

Земени заедно, причините се:
1. Проблеми со формулација и работа на процесот:
Неразумниот процес на формулација или неправилната работа ќе произведе цветови во боја;
Неразумен процес (како пребрзо зголемување и пад на температурата)
Лоша работа, јазли при боење и прекин на струја за време на боење;
Премногу брзо зголемување на температурата и недоволно време на задржување;
Водата за чистење не е чиста, а pH вредноста на површината на ткаенината е нерамна;
Маслената кашеста маса на ембрионската ткаенина е голема и не е целосно отстранета по бришењето;
Униформност на површината на ткаенината за предтретман.

2. Проблеми со опремата
Неуспех на опремата
На пример, температурната разлика во рерната на машината за поставување на топлина по боење на полиестер со дисперзирани бои е лесно да се произведе разлика во боја и цветови во боја, а недоволната сила на пумпање на машината за боење со јаже е исто така лесна за производство на цветови во боја.
Капацитетот за боење е преголем и предолг;
Машината за боење работи бавно;Обоен човек нема граници
Системот за циркулација е блокиран, брзината на протокот е премногу бавна и млазницата не е соодветна.

3. Суровини
Униформност на суровините од влакна и структурата на ткаенината.

4. Проблеми со бојата
Боите се лесни за агрегација, слаба растворливост, слаба компатибилност и се премногу чувствителни на температура и pH, кои лесно се добиваат цветови во боја и разлики во бојата.На пример, реактивниот тиркизен KN-R е лесен за производство на цветови во боја.
Причините за боење вклучуваат лошо ниво на боите, миграција на боите за време на боење и префина финост на боите.

5. Проблеми со квалитетот на водата
Лошиот квалитет на водата предизвикува комбинација на бои и метални јони или агрегација на бои и нечистотии, што резултира со цветање на бојата, светла боја и без примерок.
Неправилно прилагодување на pH вредноста на бањата за боење.

6. Помошни проблеми
Неправилно дозирање на адитиви;Помеѓу помошните средства, помошните средства поврзани со цветот во боја главно вклучуваат пенетрант, средство за израмнување, хелатен дисперзант, средство за контрола на pH вредност итн.
Решенија за разни бои и цвеќиња
Нерамномерно зготвените цвеќиња се прават обоени цветови.
Нерамномерното чистење и нерамномерното отстранување на нечистотиите на ткаенината ја прават стапката на апсорпција на влага на делот од ткаенината различна, што резултира со цветови во боја.

Мерки
1. Помошните средства за бришење квантитативно се вбризгуваат во серии, а помошните средства целосно се полнат.Ефектот на инјектирање на водород пероксид на 60-70 степени е подобар.
2. Времето за зачувување на топлината за готвење мора да биде строго во согласност со барањата на процесот.
3. Зачувувањето на топлината се продолжува одредено време за обработка на обвиткување мртва ткаенина.
Дамката од вода за чистење не е јасна, а ембрионската ткаенина е обоена со алкали, што резултира со обоени цветови.

Мерки
По миењето на водата, т.е., откако ќе се измеша 10% глацијална оцетна киселина со резидуални алкали, повторно измијте ја водата за да се направи површината на ткаенината ph7-7,5.
Остатокот од кислород на површината на ткаенината не се чисти по готвењето.

Мерки
Во моментов, повеќето од нив се деаерирани со помошни уреди за деаератор.Во нормални процедури, глацијалната оцетна киселина се инјектира квантитативно 5 минути, температурата се зголемува на 50 ° C за 5 минути, деаераторот се инјектира квантитативно со чиста вода, температурата се одржува 15 минути, а примерокот од водата се зема на измерете ја содржината на кислород.
Нерамномерните хемиски материјали и недоволното растворање на бојата предизвикуваат цветање на бојата.

Мерки
Прво измешајте во ладна вода, а потоа растворете во топла вода.Прилагодете ја хемиската температура според својствата на бојата.Хемиската температура на нормалните реактивни бои не треба да надминува 60 ° C. специјалните бои треба да се ладат, како што е брилијантно сино br_ v. Може да се користат посебни хемиски материјали, кои мора целосно да се промешат, разредат и филтрираат.

Брзината на додавање на промоторот на бојата (натриум хидроксид или сол) е пребрза.

Последица
Премногу брзо ќе доведе до промотори на боја на површината на јажето како ткаенина, со различни концентрации, што резултира со различни промотери за боја на површината и внатре и формирајќи цветови во боја.

Мерки
1. Бојата се додава во серии и секое додавање треба да биде бавно и униформно.
2. Додавањето на серијата треба да биде помало од првиот пат и повеќе од вториот пат.Интервалот помеѓу секое додавање е 10-15 минути за да се направи промоцијата на бојата униформа.
Средството за фиксирање на боја (алкално средство) се додава премногу брзо и премногу, што резултира со цветање на бојата.

Мерки
1. Нормалното испуштање на алкалијата треба да се инјектира три пати, со принципот помалку прво и повеќе подоцна.Првата доза е 1% 10. Втората доза е 3% 10. Последната доза е 6% 10.
2. Секое додавање треба да биде бавно и униформно.
3. Брзината на пораст на температурата не треба да биде пребрза.Разликата во површината на ткаенината од јаже ќе предизвика разлика во стапката на апсорпција на бојата и бојата ќе биде расцутена.Строго контролирајте ја брзината на загревање (1-2 ℃ / мин) и прилагодете ја јачината на пареата од двете страни.
Односот на бањата е премал, што резултира со разлика во бојата и цветот во боја.
Сега многу фабрики се опрема за боење на воздушни цилиндри,
Мерки: совладајте ја количината на вода според барањата на процесот.

Цвет во боја за миење сапун.
Водата за перење после боење не е бистра, содржината на pH е висока за време на сапунувањето, а температурата се зголемува премногу брзо за да се добијат обоени цветови.Откако температурата ќе се искачи до одредената температура, се чува одредено време.

Мерки:
Водата за перење е чиста и неутрализирана со кисела сапуница во некои фабрики.Треба да се работи во машината за боење околу 10 минути, а потоа да се подигне температурата.Ако е погодно за чувствителни бои како езерско сина и сина боја, обидете се да ја тестирате pH вредноста пред да ја сапунете.

Секако, со појавата на нови сапуни, на пазарот има и нискотемпературни сапуни, што е друга работа
Водата за перење во бањата за боење не е чиста, што резултира со обоени цветови и дамки.
По сапунирањето, преостанатата течност не се мие јасно, што ја прави различна концентрацијата на преостанатата течност во боја на површината и внатрешноста на ткаенината и се фиксира на ткаенината за да формира цветови во боја за време на сушењето.

Мерки:
По бојадисувањето, се мие со доволно вода за да се отстрани лебдечката боја.
Разлика во боја (разлика во цилиндри, разлика во ленти) предизвикана од додавање боја.
1. Причини за разлика во боја
A. Брзината на хранење е различна.Ако количината на промоција на бојата е мала, тоа ќе влијае на тоа дали се додава неколку пати.На пример, ако се додаде еднократно, времето е кратко, а промоцијата на бојата е недоволна, што резултира со цветање на бојата.
Б. Нерамномерно триење на двете страни на хранењето, што резултира со разлика во лентите, како потемна од едната страна и помалку светло од другата страна.
В. Време на одржување
Г. Разликата во боја е предизвикана од различни методи на сечење на боја.Барања: исечете примероци и усогласете ги боите на ист начин.
На пример, по 20 дена зачувување на топлина, примероците се сечат за усогласување на бојата, а степенот на перење по сечењето е различен.
E. Разликата во бојата е предизвикана од различни соодноси на бања.Мал сооднос на бања: длабочина на боја голем сооднос на бања: светлина во боја
F. Степенот на пост-третман е различен.По третманот е доволно, отстранувањето на лебдечка боја е доволно, а бојата е посветла од онаа на недоволно по третманот.
G. Постои температурна разлика помеѓу двете страни и средината, што резултира со разлика во лентата
Додавањето боја треба да биде бавно, најмалку 20 минути за квантитативно инјектирање и 30-40 минути за чувствителна боја.

2. Хранење и следење на бојата.
1) Состојба на светлина во боја:
О. Прво, проверете го оригиналниот рецепт на процесот и измерете ја бојата според степенот на разликата во бојата и тежината на ткаенината.
Б. Бојата која бара боја мора да биде доволно растворена, разредена и употребена по филтрирањето.
В. Следењето на бојата одговара на хранење при нормална температура, а хранењето е бавно и униформно, за да се спречи операцијата да биде пребрза и да предизвика повторна боја.
2) Состојба за длабочина на боја
А. Зајакнете ја сапуницата и адекватниот пост-третман.
B. Додадете Na2CO3 за мала обезбојување.
Горенаведената содржина е сеопфатна колекција на „бојачи“, „бојачи без граници“ и информации за мрежата и е составена од бојачи без граници.Ве молиме наведете дали ќе го препечатите.
3. Постојаност на бојата
Според dyebbs Според статистиката на.Com, постојаноста е најчесто поставуваното прашање меѓу сите прашања за боење.Постојаноста на боење бара висок квалитет на обоени и печатени ткаенини.Природата или степенот на варијација на состојбата на боење може да се изрази со постојаност на боење.Тоа е поврзано со структурата на предивото, структурата на ткаенината, методот на печатење и боење, типот на боја и надворешната сила.Различните барања за постојаност на бојата ќе предизвикаат големи разлики во цената и квалитетот.
1. Шест главни текстилни цврстина
1. Постојаност на сончева светлина
Постојаноста на сонце се однесува на степенот на обезбојување на обоените ткаенини од сончевата светлина.Тест методот може да биде изложување на сончева светлина или изложување на сончева светлина на машина.Степенот на избледување на примерокот по изложување на сончева светлина се споредува со стандардниот примерок во боја, кој е поделен на 8 нивоа, 8 нивоа се најдобри и 1 ниво е најлошо.Ткаенините со слаба отпорност на сонце не треба да се изложуваат долго време на сонце и треба да се ставаат на проветрено место за да се исушат во сенка.
2. Постојаност на триење
Постојаноста на триење се однесува на степенот на губење на бојата на обоените ткаенини по триење, што може да се подели на суво триење и влажно триење.Постојаноста на триење се оценува врз основа на степенот на боење на белата ткаенина, кој е поделен на 5 нивоа (1-5).Колку е поголема вредноста, толку е подобра постојаноста на триење.Работниот век на ткаенините со слаба издржливост на триење е ограничен.
3. Постојаност при перење
Перењето со вода или постојаноста на сапуница се однесува на степенот на промена на бојата на бојадисаната ткаенина по миењето со течност за перење.Општо земено, картичката за примерок со сива оценка се користи како стандард за оценување, односно разликата во бојата помеѓу оригиналниот примерок и примерокот по избледувањето се користи за евалуација.Постојаноста на перење е поделена на 5 степени, оценката 5 е најдобра и степенот 1 е најлош.Ткаенините со слаба издржливост на перење треба да се исчистат хемиско.Ако се врши влажно чистење, треба да се посвети двојно внимание на условите за перење, како на пример, температурата на перењето не треба да биде превисока и времето за перење не треба да биде премногу долго.
4. Постојаност при пеглање
Постојаноста при пеглање се однесува на степенот на обезбојување или избледување на обоените ткаенини за време на пеглањето.Степенот на обезбојување и избледување се проценува со боење на пеглата на други ткаенини во исто време.Постојаноста на пеглање е поделена на одделение 1-5, степенот 5 е најдобар и степенот 1 е најлош.При тестирање на постојаноста на пеглање на различни ткаенини, треба да се избере температурата на пеглата.
5. Постојаност при потење
Постојаноста при потење се однесува на степенот на промена на бојата на обоените ткаенини откако ќе бидат натопени во пот.Постојаноста на потење генерално се тестира во комбинација со друга издржливост на бои, покрај посебното мерење, бидејќи компонентите за вештачко потење се различни.Постојаноста на потење е поделена на 1-5 степени, и колку е поголема вредноста, толку подобро.
6. Постојаност на сублимација
Постојаноста на сублимација се однесува на степенот на сублимација на обоените ткаенини за време на складирањето.Степенот на промена на бојата, избледување и обојување со бела ткаенина на ткаенината по суво топло пресување се проценува со сива карта за примерок за оценување за издржливост на сублимација.Поделено е на 5 оценки, со оценка 1 е најлоша и оценка 5 е најдобра.Постојаноста на боење на нормалните ткаенини генерално е потребна за да достигне степен 3-4 за да се задоволат потребите за носење.
2. Како да се контролираат различни постојаност
По боење, способноста на ткаенината да ја задржи својата оригинална боја може да се изрази со тестирање на разновидна издржливост на бои.Најчесто користените индикатори за тестирање на постојаноста на боење вклучуваат постојаност при перење, постојано триење, постојаност на сончева светлина, постојаност на сублимација и така натаму.
Колку е подобра издржливоста на ткаенината при перење, издржливост на триење, издржливост на сончева светлина и издржливост на сублимација, толку е подобра издржливоста на боење на ткаенината.
Главните фактори кои влијаат на горенаведената стабилност вклучуваат два аспекта:
Првата е изведба на бои
Втората е формулација на процесот на боење и завршна обработка
Изборот на бои со одлични перформанси е основа за подобрување на издржливоста на боење, а формулацијата на разумен процес на боење и завршна обработка е клучот за да се обезбеди постојаност на боење.Двете се надополнуваат и не можат да се занемарат.

Постојаност при перење
Постојаноста за перење на ткаенините вклучува постојаност на бојата до избледување и издржливост на бојата на дамки.Општо земено, колку е полоша издржливоста на бојата на текстилот, толку е полоша издржливоста на бојата на боење.При тестирање на издржливоста на бојата на текстилот, издржливоста на бојата на влакното може да се одреди со тестирање на издржливоста на бојата на влакната на шестте најчесто користени текстилни влакна (овие шест најчесто користени текстилни влакна обично вклучуваат полиестер, најлон, памук, ацетат, волна, свила и акрилик).

Тестовите за стабилноста на бојата на шест вида влакна генерално ги спроведува независна професионална инспекциска компанија со квалификација, која е релативно објективна и правична.) за производите од целулозни влакна, отпорноста на вода на реактивните бои е подобра од.